Automatska mašina za doziranje agregata

Dizajn sistema mašina za doziranje

Projektovanje sistema za doziranje uključuje izbor metode vaganja, izbor metode hranjenja, izbor metode strukture proizvodne linije i dizajn sistema za kontrolu doziranja.

1. 1 Izbor metode vaganja

U procesu industrijskog doziranja, postoje dvije najčešće korištene metode vaganja: vaganje hrane i vaganje u pražnjenju.

Postoje dva načina za implementaciju metode vaganja hrane. Prva metoda se naziva metodom nulte pozicije, odnosno na početku vaganja, agregati u kanti za agregat se unose u spremnik za vaganje agregata kroz uređaj za hranjenje, a hranjenje se zaustavlja kada vrijednost vaganja dostigne zadatu vrijednost. , a zatim se kapija otvara za istovar, a zatim se sljedeći agregat ponovo vaga sa nulte pozicije; druga metoda se naziva inkrementalna metoda. To jest, nakon što spremnik za vaganje primi i izmjeri agregat, spremnik se ne prazni, već se samo interna vrijednost brojanja elektronske vage resetuje na nulu, a zatim se prima drugi agregat. Očigledno je da je tačnost vaganja metode nuliranja veća od one kod inkrementalne metode.

Kada se koristi vaganje za hranjenje, kada uređaj za hranjenje prestane sa hranjenjem, dio agregata će slobodno pasti u zraku u spremnik za vagu, a ovi preostali agregati se nazivaju kap. Zbog uticaja pada, zadata vrednost težine agregata izmerenog inkrementalnom metodom treba da bude standardna težina agregata koji se priprema minus vrednost pada.

Kako bi se osigurala brzina vaganja i tačnost vaganja, vaganje za hranjenje općenito usvaja metodu hranjenja s dvije brzine, odnosno brzo hranjenje na 90% do 95% zadane vrijednosti kako bi se osigurala efikasnost vaganja, a zatim je metoda hranjenja veoma sporo. Brzo hranjenje kako bi se osigurala tačnost vaganja.

Metoda vaganja pri istovaru je da se prvo ubaci više agregata od zahtjeva formule u spremnik, a zatim se agregati iz spremnika istovare prema van radi vaganja. Težina agregata koji pada je težina agregata koji se priprema. Metoda smanjenja težine također može spasiti spremnik i direktno instalirati senzor na silos. Ukupna vrijednost gubitka težine agregata u silosu je vrijednost težine agregata koji se priprema. Zbog niske preciznosti, ova metoda se rijetko koristi. Metoda redukcije se može koristiti samo za jedan agregat i jednu skalu.

Osim toga, kako bi se uzela u obzir brzina i tačnost, metoda usporavanja također usvaja metodu istovara s dvije brzine, općenito prvo brzo istovar, a zatim sporo istovar kada dostigne 90% do 95% zadane vrijednosti.

1. 2 Odabir načina hranjenja

Trenutno, najčešće korišćeni uređaji za hranjenje za sisteme za vaganje i doziranje su elektromagnetni vibracioni dovodnici i pužnjaci.

Elektromagnetni vibracioni ulagač koristi rezonantni princip mehaničke vibracije. Nema rotirajućih dijelova, malu potrošnju energije, male dimenzije, malu težinu i niske troškove rada. Tokom procesa hranjenja, agregat se konstantno izbacuje u korito i skače naprijed po paraboličnoj putanji, uz malo trošenje korita. Nedostatak je što je otklanjanje grešaka nakon instalacije relativno komplikovano, a nepravilno podešavanje će uzrokovati buku i loš rad.

U poređenju sa elektromagnetnim vibrirajućim ulagačem, pužni ulagač se ravnomerno hrani, manje je pod uticajem spoljašnjeg sveta, ima male mehaničke vibracije, radi glatko, ima malo smetnji u vaganju i može izbeći raslojavanje praha uzrokovano vibracijama. Međutim, pužni ulagač je opremljen motorom i reduktorom, što je teško i neefikasno.

Za tekuće materijale, ventili se općenito koriste za kontrolu količine hrane.

1.3 Struktura proizvodne linije

(1) Usvajanje fiksne jednokomponentne strukture vage lijevka

Svaki spremnik za agregat odgovara skali spremnika. Nakon vaganja, agregati u svakom spremniku za vaganje sakupljaju se žlijebom i sabirnom trakom i ulaze u sljedeći proces.

(2) Usvajanje fiksne višekomponentne strukture vage lijevka

Nekoliko rezervoara za agregat odgovara jednoj skali rezervoara. Agregati iz različitih rezervoara za vaganje se gomilaju i vagaju u istoj ljeskovnoj vagi, sakupljaju se trakastim transporterom i ulaze u nizvodni proces.

(3) Korištenje strukture vage pokretnog spremnika

Kumulativno vaganje različitih agregata vrši se pomicanjem kolica za agregat sa rezervoarom za vaganje. Doziranje na ovaj način zahtijeva da kolica za agregat imaju dobru preciznost pozicioniranja.

(4) Koristeći višekomponentnu strukturu vage s trakom za vaganje

Mehanizam istovara silosa je mehanizam za hranjenje višekomponentne vage, a razni materijali se gomilaju i vagaju trakastom vagom na pokretnoj traci za doziranje.

1.4 Dizajn sistema upravljanja doziranjem

U procesu industrijske proizvodnje doziranja, općenito bi trebalo biti moguće postići potpuno automatsko, poluautomatsko i ručno doziranje i prebacivanje između različitih načina rada. Sistem za kontrolu doziranja mora imati visoku pouzdanost kako bi osigurao kontinuirani normalan rad sistema i može odmah alarmirati i isključiti u slučaju nužde kako bi spriječio nesreće na sistemu. Tokom procesa proizvodnje, glavni računar ne samo da direktno prikazuje proizvodne podatke na lokaciji, već takođe zahteva funkciju obrade istorijskih podataka i odgovarajuće funkcije izveštavanja o podacima i upravljanja receptima.

Dizajn sistema upravljanja doziranjem uključuje dizajn hardvera i dizajn softvera. Dizajn hardvera uglavnom uključuje izbor senzora i instrumenata, izbor programabilnih kontrolera i izbor viših industrijskih računara; dizajn softvera uglavnom uključuje programiranje programabilnih kontrolera i dizajn softvera za nadzor za gornje računare.

 

 

Funkcionalne karakteristike mašine za doziranje agregata za beton:

(1) Formula se može često mijenjati i prilagođavati;

(2) Na agregat mogu uticati temperatura i vlažnost okoline;

(3) Proporcije svakog sastojka u formuli su različite, ponekad čak i jako različite;

(4) Mjesto za doziranje je prašnjavo i okolina je surova;

(5) Zahtjevi za brzinom i preciznošću šarže su visoki.

 

Sistemi vezani za mašine za doziranje agregata

Automatski sistem za doziranje, automatski sistem za doziranje za suvi malter, automatski sistem za doziranje boje, automatski sistem za doziranje za beton, automatski sistem za doziranje za napitke, automatski sistem za doziranje za trakaste vage, sistem za doziranje, automatski sistem za doziranje za cementare, automatski sistem za doziranje za prah, kvantitativni automatski sistem za doziranje, sistem za kontrolu vaganja doziranja, automatski sistem za doziranje za doziranje vage, sistem za doziranje i mešanje, automatski sistem za doziranje agregata, automatski sistem kontrole vaganja, potpuno automatski sistem za doziranje agregata, sistem za doziranje na skali

, sistem za doziranje vaganja u rezervoaru, modul za vaganje za komercijalnu stanicu za mešanje betona, automatski sistem za doziranje vaganja za komercijalnu stanicu za mešanje betona, sistem za dovod praha, automatski sistem za dovod tečnosti, sistem za transport praha, senzor za silos

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularni tagovi: automatska mašina za doziranje agregata, Kina proizvođači automatskih mašina za doziranje agregata, dobavljači, fabrika